防爆气液混合泵

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更新时间：2025-11-08
产品描述：防爆电机和泵体在设计时均会严格控制其运行时可能出现的最高表面温度，确保该温度低于作业环境中特定或蒸气的引燃温度。

品牌	Aulank/奥兰克

　　一、功能

　　防爆气液混合泵是一种集成了防爆安全特性的气液混合泵。它的首要任务是在可能存在爆炸性气体的环境中，安全、可靠地完成气体与液体的吸入、剪切、混合与输送。

　　其核心功能分解如下：

　　安全地处理介质：能够输送和混合含有或可能释放出易燃易爆成分的气体和液体。

　　高效的气液传质：在泵内部通过高速剪切作用，将气体破碎成微细气泡，极大增加气液接触面积，促进气体在液体中的溶解或分散。

　　杜绝引燃源：通过一系列专门的设计，确保泵在正常运行或故障状态下，不会产生足以引燃周围爆炸性气体的电火花、电弧或危险表面温度。

　　二、关键技术方案：如何实现“防爆”

　　“防爆”并非指泵体能承受内部爆炸，而是指其能防止成为爆炸的引发点。这主要通过以下关键技术与设计实现：

　　1. 防爆电机

　　这是防爆核心所在。防爆电机采用特殊的壳体结构和安全措施，常见的防爆型式如：

　　隔爆型（Ex d）：其外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸火焰和高温气体传播到壳外，从而不会引燃周围的爆炸性环境。

　　增安型（Ex e）：对电机在正常运行时不应产生电弧、火花或危险高温的部件采取附加措施，以提高其安全程度。

　　无火花型：设计上确保在正常条件下不会产生电火花。

　　电机的防护等级（如IP55）也更高，能防止粉尘和水的侵入，进一步提升安全性。

　　2. 结构安全与材料选择

　　消除静电：泵的旋转部件与静止部件采用防静电材料或通过特殊接地设计，防止静电荷积累而产生火花。

　　抗腐蚀与耐磨：过流部件常选用不锈钢、合金等优质材料，既能抵抗工艺介质的腐蚀，也避免了因腐蚀产物摩擦或撞击产生火花的风险。

　　特殊的密封系统：采用极其可靠的机械密封，确保泵内易燃介质不会泄漏到外部危险环境中。对于危险的介质，可采用双端面机械密封并配备安全的隔离液系统。

　　3. 温度控制

　　防爆电机和泵体在设计时均会严格控制其运行时可能出现的最高表面温度，确保该温度低于作业环境中特定或蒸气的引燃温度。

　　三、主要应用领域

　　防爆气液混合泵广泛应用于存在爆炸性危险环境的工艺过程中：

　　石油化工：在反应器中通入氢气进行加氢反应；处理含挥发性有机物的废水。

　　燃料与涂料：将空气或氧气与易燃溶剂、树脂等进行混合氧化或合成。

　　化工合成：涉及氯气、一氧化碳等危险气体的氯化、羰基化反应工艺。

　　制药行业：在含有易燃溶剂的发酵或合成过程中进行曝气或气体反应。

　　废气处理：处理含有可燃成分的工业废气，通过气液混合将其吸收或中和。

　　四、核心价值总结

　　防爆气液混合泵的核心价值在于它将工艺效率与本质安全融为一体：

　　本质安全：通过集成防爆电机和安全的机械设计，从根本上消除了在危险区域因设备运行引发爆炸的可能，是保障人员、设备和生产安全的关键设备。

　　工艺高效：继承了普通气液混合泵的所有优点，如传质效率高、能耗低、系统紧凑、运行灵活，确保在安全的前提下实现最佳的工艺效果。

　　合规可靠：其设计、制造和检验严格遵循国家及国际防爆标准（如GB3836、IEC60079系列），确保在法规层面合规，并能提供长期可靠的运行服务。