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R型循环泵的结构特点

发布日期:2009-07-24

 密封结构由密封本体、衬套(铸铁)、端盖、衬套、压盖、轴套、膨胀石墨环(φ65×φ45×10)、隔环(铸铁,φ65×φ45×5)组成。

    此种密封体结构具有以下几种优点:

    1、结构简单,改造容易。膨胀石墨环可以定点加工,隔环在车床上加工即可完成。

    2、安装、检修方便。循环泵共用φ65×φ45×10膨胀石墨环10个,φ65×φ45×5隔环6个,从泵的两端都可安装和拆卸。石墨密封环和隔环间隔安装,口端三根不要隔环。正常情况下,一组填料运行一年,口端三根视情况,一般四个月左右更换一次(因压力,温度不稳造成)。整体组装时,膨胀石墨密封环不切口。第二次更换口端三根时,要把口端内部清理干净,把备好更换的三根切成一个或对称切开二个45°切口,三根缺口错开安装。

    3、密封效果好,无泄漏。

    4、使用寿命长。整组填料一年更换一次。口端三根一般六个月更换一次。密封体可使用三年,填料套从原来三个月提高到二年左右。

    5、经济效益好。原浮动环结构,没有再发生事故停车现象。去掉了泄压环,泄压孔被堵死,每小时可节约热水1~2吨。

    使用中应注意的事项:

    1、膨胀石墨温胀系数较大,新装填料必须空负荷试车。试车前不可预压过紧。每次预紧时,不仅要用力均匀,而且需要停车预紧。zui后预紧,必须在工作温度下进行,不然会因高温膨胀将轴抱死。

    2、操作压力,温度必须稳定。压力不稳,影响填料使用。温度突然升高,石墨填料温升膨胀把轴抱死,轴向膨胀会把填料压盖崩坏,高压蒸汽向外冲出而发生事故。

    3、发现泄漏时将口边三根填料进行更换,不然,内部填料会因泄漏而被冲坏,轴套也会被高速旋转的涡流冲刷坏。