R型循环泵的结构特点

 密封结构由密封本体、衬套（铸铁）、端盖、衬套、压盖、轴套、膨胀石墨环（φ65×φ45×10）、隔环（铸铁，φ65×φ45×5）组成。

    此种密封体结构具有以下几种优点：

    1、结构简单，改造容易。膨胀石墨环可以定点加工，隔环在车床上加工即可完成。

    2、安装、检修方便。循环泵共用φ65×φ45×10膨胀石墨环10个，φ65×φ45×5隔环6个，从泵的两端都可安装和拆卸。石墨密封环和隔环间隔安装，口端三根不要隔环。正常情况下，一组填料运行一年，口端三根视情况，一般四个月左右更换一次（因压力，温度不稳造成）。整体组装时，膨胀石墨密封环不切口。第二次更换口端三根时，要把口端内部清理干净，把备好更换的三根切成一个或对称切开二个45°切口，三根缺口错开安装。

    3、密封效果好，无泄漏。

    4、使用寿命长。整组填料一年更换一次。口端三根一般六个月更换一次。密封体可使用三年，填料套从原来三个月提高到二年左右。

    5、经济效益好。原浮动环结构，没有再发生事故停车现象。去掉了泄压环，泄压孔被堵死，每小时可节约热水1~2吨。

    使用中应注意的事项：

    1、膨胀石墨温胀系数较大，新装填料必须空负荷试车。试车前不可预压过紧。每次预紧时，不仅要用力均匀，而且需要停车预紧。zui后预紧，必须在工作温度下进行，不然会因高温膨胀将轴抱死。

    2、操作压力，温度必须稳定。压力不稳，影响填料使用。温度突然升高，石墨填料温升膨胀把轴抱死，轴向膨胀会把填料压盖崩坏，高压蒸汽向外冲出而发生事故。

    3、发现泄漏时将口边三根填料进行更换，不然，内部填料会因泄漏而被冲坏，轴套也会被高速旋转的涡流冲刷坏。