2026-2-9 在化工、制药、塑料加工等高温工艺系统中，耐腐蚀热油泵堪称“心脏”设备。它不仅要承受300℃以上的高温热油循环，还需抵抗介质的化学侵蚀。一旦突发故障，往往导致整条生产线停摆，造成巨大经济损失。掌握系统性的故障排查思路与快速修复技能，是保障生产连续性的关键。故障现象初判：从表象切入根源故障排查的第一步是精准识别现象。常见故障可归纳为以下几类：性能衰退类：出口压力不足、流量下降，工艺温度难以维持。异常状态类：泵体或轴承部位异常发热、振动加剧、噪声显著增大。全失效类：泵轴卡死、电机过载跳闸、密封处严重泄

2026-1-30 高温泵在石油化工、冶金、电力等关键工业领域扮演着输送“工业血液”的重要角色。然而，在高温、高压、高速的严苛工况下，轴承磨损与泵体过热这对“致命组合”频发，不仅导致非计划停机、维修成本激增，更可能引发灾难性事故。理解两者间互为因果、相互加剧的内在逻辑，是诊断与治此类故障的核心。轴承磨损：不止于机械疲劳的复杂肇因轴承是泵的“心脏”。其磨损看似简单的机械问题，实则背后是多因素耦合的结果：润滑失效：这是首要元凶。高温下，润滑油或脂粘度下降、氧化结焦，形成油膜的能力锐减。若选型不当、添加过量或不足、冷却不

2026-1-12 热油泵在运行过程中可能出现的常见故障及处理方法如下：一、密封泄漏故障原因密封环磨损：长时间运行或介质中颗粒物较多导致密封环磨损。密封面损坏：错误安装、操作不当或介质杂质损坏密封面。密封材料老化：高温或长时间运行导致密封材料失效。辅助密封件问题：如“O”型环未清理、安装不到位或卡簧槽损伤导致卡簧脱出。处理方法更换磨损或老化的密封件，调整安装位置确保密封紧密。清理机封座辅助“O”型环并正确安装，修复卡簧槽防止卡簧脱出。安装时保护机械密封，避免冲击损坏。二、轴承故障故障原因润滑不足：轴承内缺少润滑油或