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管道离心泵机械密封损坏原因与使用方法总结

发布日期:2012-08-28

导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面:

  A、机封工作面有固态颗粒存在;

  B、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧,从而导致管道泵的机械密封的损坏;

  C、静环和动环之间存在固态苯酚,导致油膜无法形成,磨损加剧;

  D、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

  E、对离心泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

  F、回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;

  G、对较长时间停运,重新起动时没有手动盘动叶轮,因粘连而扯坏密封面;

  H、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;

  I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

  J、工况频繁变化或调整。

  K、环境温度急剧变化;

  使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议:

  1.采用单弹簧密封;

  2.管道离心泵运行前充分的预热,保证弹簧回复弹力在使用;

  3.运行完毕后尽可能的清理;

  4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;

  5.加封油冲洗管道离心泵,可以延长其使用寿命。