高低温循环热油泵安装指南：进出口管路设计与减震措施

 

　　进出口管路设计需以减少阻力、避免气蚀、补偿热胀冷缩为核心，严格遵循相关施工规范。吸入管路设计应优先保证短而直，减少弯头数量，弯头弯曲半径宜为管径的3-5倍，角度不小于90°，且泵入口前直管段长度不应小于入口直径的3倍，大型泵需延长至5-7倍，以稳定流体流态。水平吸入管道应向泵口方向倾斜，斜度不小于5‰，杜绝“袋形”布置形成气囊，引发气蚀故障。同时，吸入端需加装符合规格的过滤器，滤网总过流面积不小于吸入管口面积的2-3倍，防止杂质进入泵腔磨损部件。

 

　　排出管路设计需重点防控倒流与压力冲击，每台泵出口均应装设止回阀，扬程大于20m时必须配置，避免停机时流体倒流损坏叶轮。管路直径不应小于泵出口直径，变径管长度需为管径差的5-7倍，减少局部阻力损失。考虑到高低温工况下的热胀冷缩，管路适当位置应加装波纹管补偿器或U型弯，吸收热位移，避免应力传递至泵体。所有法兰连接处需采用耐高温金属缠绕垫或石墨垫片，螺栓均匀拧紧，确保密封可靠，防止介质泄漏。

 

　　减震措施需从基础、管路、泵体三个维度系统性实施，降低振动与噪音传播。泵组基础应采用混凝土或钢制支架，通过地脚螺栓牢固固定，安装后用水平仪校准水平度，基础高出地面不小于0.2m。泵脚与基础之间加装橡胶减振垫，吸收机械振动，减少向地面的传播。管路支撑需独立牢固，泵出口第一个弯头附近应设置固定架或弹簧支架，高温管路（操作温度高于120℃）需采用弹簧吊架，避免管路重量与振动荷载作用于泵体。

 

　　此外，管路与泵体连接应采用柔性连接，进出口安装耐高温金属软管，缓冲振动传递与热位移影响。对于并联运行的泵组，进出口阀门需保持同一安装高度，便于操作与维护。定期检查管路支架紧固性、补偿器工作状态及减振垫老化情况，及时更换损坏部件，可有效降低振动噪音，延长泵组使用寿命。