一套完整的高温热油磁力泵维护保养规程
更新时间：2025-09-23
高温热油磁力泵是工业生产中输送高温热油介质的关键设备，其稳定运行直接影响生产效率与安全。为降低设备故障率、延长使用寿命，特制定本维护保养规程，适用于介质温度80-350℃、工作压力≤1.6MPa的高温热油磁力泵日常管理。
一、日常巡检维护（每日执行）
运行参数监测：每2小时记录一次泵出口压力、介质温度、电机电流及轴承温度，确保压力波动≤±0.05MPa，轴承温度不超过环境温度+40℃且最高≤80℃，电机电流不超过额定值的1.1倍。
外观与异响检查：观察泵体、密封腔有无渗漏，磁力耦合器外壳温度是否正常（≤90℃）；听泵运行声音，正常应为均匀平稳的“嗡嗡”声，若出现摩擦声、异响或振动加剧（振幅＞0.08mm），需立即停机排查。
冷却系统检查：确认冷却水管路通畅，冷却水压力维持在0.2-0.4MPa，出口水温≤45℃；若采用油箱冷却，需检查油位在油标1/2-2/3处，油质无乳化、变色现象。
二、定期保养（按周期执行）
每周保养：清理泵体及电机表面灰尘，检查地脚螺栓、联轴器螺栓紧固情况；更换润滑油（46#抗磨液压油），清洗油滤网，确保润滑系统无杂质。
每月保养：拆卸磁力耦合器防护罩，检查内外磁转子吸附的杂质并清理；测量电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查电缆线有无老化破损；校准压力表、温度计，确保计量准确。
每季度保养：解体检查滑动轴承，若发现磨损量超过0.1mm或出现划痕，需及时更换；检查静环密封面，若有裂纹、变形需更换密封组件；清洗泵腔，清除内壁附着的结焦物，避免介质流通受阻。
三、故障处理与停用维护
常见故障应对：若出现流量下降，优先检查进口滤网是否堵塞；若密封渗漏，需更换动环密封圈并重新研磨静环；若电机过载，排查介质粘度是否超标或泵内有无卡滞。
长期停用保护：排空泵内介质，用氮气吹扫管路后密封进出口；每月手动盘车2圈，防止轴承锈蚀；定期检查电机防潮措施，环境湿度需控制在≤65%。
四、注意事项
启动前需预热泵体，预热速率≤50℃/h，避免温差过大导致部件开裂；
严禁空转运行，停机时需先关闭出口阀门，待电机停稳后再关闭进口阀门；
维护过程中需佩戴耐高温防护手套，避免接触高温部件造成烫伤。
通过严格执行本规程，可有效降低高温热油磁力泵故障率，保障设备连续稳定运行，为工业生产安全提供可靠保障。