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高温导热油泵的油封走漏现象为您解析

发布日期:2020-10-10
   高温导热油泵的结构合理,性能优良,使用可靠。可适用于输送不含固体颗粒的高温液体。热油泵耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料端球轴承支撑的结构的模式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,使随时观察密封情况和回收导热油。
  热油泵采用机械密封和填料密封相结合的架构形式,机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证导热油泵高温情况下的密封性能,而填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性。
  热油泵为重油煤焦油的转输增压喷射焚烧以及重油,煤焦油深加工工艺进程中而特殊设计的,适用于耐高温>200℃抗杂质性强,压力稳定,保压时光长等特点。热油泵的安装位置可以任意倾斜;适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品;当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时,转定子之间形成密闭就沿转子螺线产生位移,将介质连续地,匀速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。
  高温导热油泵的油封走漏时,首先应确认走漏部位,有时是由于附着了油脂等走漏以外的缘由此误认为是走漏。
  1.导热油泵密封密封唇不遵从外表轴振荡和轴;
  2.安装进程中所构成的反常轴外表触摸外表损坏,导致密封唇磨损;
  3.轴密封唇区的腐蚀,给密封体系留下了一个毛病;
  4.一个介质的密封橡胶溶胀,降低硬度橡胶油封,过早老化和磨损;
  5.由于条件太严苛,橡胶弹性体和任介质引起橡胶硬度增加,硬度太高或当油封走漏,应侧重剖析其异样走漏现象,以便采取措施;
  6.由于尺度不符合标准规范而使油封外缘与腔体合作的静态密封外表发生变形;
  7.由于条件导致材料裂缝过于严峻,尤其是在密封的开裂;
  8.全面老化,橡胶弹性体和密封介质老化。