热油泵维修前我们要了解哪些必要知识？

更新时间：2020-03-24

　　热油泵的液压系统的发生故障可能直接影响泵的正常工作。热油泵工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵泄漏增加，实际流量有所下降。泵的液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

　　因此，热油泵的检修如果有条件的话，要熟悉说明书及总装配图及一些必要的检修知识：

　　一、解体时

　　1.拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；

　　2.热油泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；

　　3.不便于做记号的小件可与同级的叶轮或导叶等放在一起；

　　4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

　　二、零件检修

　　1.目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；

　　2.用量具实测关键配合部位公差是否合格；

　　3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；

　　4.检查轴承是否完好；

　　5.所有密封圈、密封垫换新。

　　三、回装

　　1.先将转子装好，重新进行动平衡试验；

　　2.按拆热油泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；

　　3.装平衡盘之前应测量转子总串量；

　　4.装上平衡盘后，测量转子半串量；

　　5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；

　　6.均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；

　　7.在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；

　　8.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸求。