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热油泵维修前我们要了解哪些必要知识?

发布日期:2020-03-24
   热油泵的液压系统的发生故障可能直接影响泵的正常工作。热油泵工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵泄漏增加,实际流量有所下降。泵的液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加。
  因此,热油泵的检修如果有条件的话,要熟悉说明书及总装配图及一些必要的检修知识:
  一、解体时
  1.拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录;
  2.热油泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;
  3.不便于做记号的小件可与同级的叶轮或导叶等放在一起;
  4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。
  二、零件检修
  1.目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;
  2.用量具实测关键配合部位公差是否合格;
  3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换;
  4.检查轴承是否完好;
  5.所有密封圈、密封垫换新。
  三、回装
  1.先将转子装好,重新进行动平衡试验;
  2.按拆热油泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;
  3.装平衡盘之前应测量转子总串量;
  4.装上平衡盘后,测量转子半串量;
  5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;
  6.均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行;
  7.在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06;
  8.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸求。